葛根淀粉加工(設(shè)備)工藝流程如下：

葛根---輸送---一級(jí)清洗---二級(jí)清洗---一次粉碎淘洗---二次粉碎淘洗---擠壓（三道）、淘洗（四道）---細(xì)濾（兩道）---除砂（三級(jí)）---微濾（兩級(jí)或一級(jí)）---中轉(zhuǎn)---精制濃縮---脫水---干燥---篩分---包裝---商品淀粉---入庫(kù)

　　葛根淀粉加工的新工藝：

眾所周知，葛根中黃酮物質(zhì)主要貯存在外表皮。如要提高黃酮產(chǎn)量，應(yīng)盡量讓表皮保留，加工中，工藝水重復(fù)使用，可提高總黃酮的保存率，同時(shí)也能減少自來(lái)水的用量。用現(xiàn)代化的加工工藝可解決上述問(wèn)題。

加工工藝說(shuō)明：
一、原料整理：本工序主要是將含在原料中的石頭、砂子、原料表面的泥土雜草等清除干凈。另外，待加工的葛根為保證原淀粉含量，一定要在出土后72小時(shí)內(nèi)加工完成，好是加工新鮮的葛根。　　
                              
二、原料粉碎提取：原料粉碎包括粗粉碎及細(xì)粉碎，主要目的是將原料中的細(xì)胞壁打破
使淀粉顆粒游離出來(lái)，由于原料形狀是呈長(zhǎng)紡錘形且含的粗纖維較多，需要先將葛根切成小段后再進(jìn)行粉碎和提取。二道的粉碎時(shí)采用我公司專用的旋刀式粉碎機(jī)粉碎，淀粉游離率達(dá)到95-98%以上。

　三、葛根淀粉漿的處理：經(jīng)兩級(jí)粉碎、三級(jí)擠壓、四級(jí)淘洗后的葛根淀粉漿中仍然含有
大量的粗纖維，這時(shí)需要配備專業(yè)機(jī)械制造廠研制的葛根淀粉專用過(guò)濾設(shè)備---細(xì)濾機(jī)和微濾機(jī)進(jìn)行操作。

四、脫汁，提取濃縮：本環(huán)節(jié)主要是將經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的葛漿進(jìn)行預(yù)脫汁后進(jìn)行淀粉乳的提取及濃縮。為減少葛根素的損失，本單元預(yù)先脫掉一部分汁水，送往葛根素提取車間，而剩余的葛根漿經(jīng)加入工藝水后通過(guò)臥式離心篩逆流提取，粗淀粉乳經(jīng)自清過(guò)濾器后進(jìn)入濃縮旋流站，而濕纖維則脫水后排入副產(chǎn)品處理工段。6波美度的粗淀粉乳經(jīng)濃縮后進(jìn)行pH值調(diào)整，一般pH值在5~6左右。此時(shí)旋流器底流排出的淀粉乳可達(dá)到16~20波美度。濃縮排出的上清液與脫汁環(huán)節(jié)的汁水匯總提取葛根素。

五、除砂，精制及細(xì)渣篩分：將濃縮后的淀粉乳除去含有的細(xì)少砂粒，并通過(guò)12級(jí)旋流器進(jìn)行逆流洗滌，除掉少量蛋白，細(xì)渣及氧化物等，精制旋流器上清液經(jīng)壓力曲篩過(guò)濾后，細(xì)渣排出而過(guò)程水去往提取單元或銼磨單元進(jìn)行稀釋原漿或?qū)⑦^(guò)程水中剩余淀粉再提取。精制旋流器底流出來(lái)的淀粉乳即為合格的淀粉乳，其波美度可達(dá)20~22。

六、預(yù)脫水、干燥及篩分包裝：濕淀粉經(jīng)過(guò)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)預(yù)脫水后，含水率在30~35%左右的濕淀粉經(jīng)過(guò)氣流烘干機(jī)的加熱和干燥后再經(jīng)過(guò)篩分成為商業(yè)葛根精制淀粉。

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