紅薯淀粉加工在我國(guó)有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進(jìn)行沉淀、起粉、曬干，整個(gè)生產(chǎn)過程周期長(zhǎng)，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進(jìn)行處理，整個(gè)流程下來要2-3天，同時(shí)淀粉質(zhì)量沒有保障，不能適應(yīng)市場(chǎng)的新需求。從我國(guó)整個(gè)紅薯淀粉加工市場(chǎng)來看，絕大多數(shù)還是以簡(jiǎn)易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對(duì)過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉加工設(shè)備急需升級(jí)換代。

從現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中，加工時(shí)間短，并且紅薯體積大，不適宜長(zhǎng)途運(yùn)輸，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對(duì)精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個(gè)加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。通過這樣配置不僅淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，效率也大會(huì)提高，可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成更大加工量。

相信在不久的將來，傳統(tǒng)的加工方式會(huì)逐漸退出舞臺(tái)，我國(guó)紅薯淀粉質(zhì)量將得到整體提高。

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