紅薯飽含豐富淀粉資源，用于加工淀粉及淀粉制品比較普遍。在淀粉加工時影響出粉率的因素有很多，除了原料品種差異、收獲期、貯存期等問題影響到薯塊內部淀粉含量，導致出粉率不同，使用的紅薯淀粉加工設備、淀粉加工工藝技術，也對紅薯出粉率有著莫大影響。 

傳統的紅薯淀粉加工與機械自動化的淀粉加工技術相比，紅薯出粉率低、淀粉質量差，存在諸多不足之處。

1. 紅薯的清洗。傳統清洗手段更多是浸泡和簡單的搓洗、攪拌，不能很好地清除薯塊表面存留的泥沙；自動化清洗則是由3-5種不同的清洗機器逐級清洗，清洗的技術、力度不同，采用了干洗、浸洗、搓洗、沖淋等多種技術，清洗凈度高，后期過濾容易，也能提高出粉率，減少淀粉流失。

2. 紅薯的粉碎。以往在紅薯粉碎環節，為了節省成本，會使用工藝簡單的紅薯破碎設備，這種設備的動力足、粉碎快，但是粉碎細度、均勻度都比較差，且加工量少；固德威的紅薯打粉機則使用多級粉碎系統，粉碎充分，能夠將薯塊反復研磨過濾淘洗，淀粉加工耗損率低，淀粉游離濾凈率高，自然出粉率高。

3. 淀粉漿的過濾。紅薯粉碎過后，需要進入過濾系統將除淀粉以外的雜質膠質過濾掉，以保證出粉率和淀粉純凈度。傳統淀粉加工技術采用的過濾方式簡單粗暴，還需要沉淀池長時間靜置沉淀再進行提粉，加工效率低，過濾效果也不好；而使用固德威自動化淀粉過濾系統，過濾工作細化分級，從細濾到微濾，再經過精制濃縮系統工作，淀粉漿液中的各類雜質、黃油粉等物質均能清理干凈，不會浪費淀粉物質。

4. 淀粉的脫水干燥。自動化紅薯淀粉加工通過各類淀粉設備聯合工作，一環扣一環，省時省力，淀粉經過機械化脫水烘干，整體流失率低，紅薯出粉率也有明顯提升。而傳統紅薯淀粉加工的脫水和干燥都是在自然環境下，通過晾曬完成，其中的淀粉損耗流失率較高，自然出粉率會變低。

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