傳統的淀粉加工工藝，使用手工方法去制作淀粉，不具備現代自動化的紅薯淀粉加工設備，更多依靠手工完成。紅薯粉碎后，內部物質暴露與空氣接觸多，由于人力加工效率低，沉淀法和長時間的戶外晾曬使得整體加工時間長，淀粉顆粒也隨之暴露在空氣中，氧化變色幾率更高。再加上戶外制作環境暴露，細菌污染嚴重，導致該類淀粉質量差，顏色發暗不夠白。

想要改變這種工藝限制帶來的淀粉質量問題，還是需要使用現代化的紅薯淀粉加工設備來完成，不但能提高生產效率，輕松解決淀粉質量差，發黃有黑點之類的技術難題。那么專業的淀粉設備加工優勢體現在哪里呢？

1. 多種清洗機充分清潔泥沙石礫，提前篩除影響淀粉口感的雜質，也能降低加工難度。

2. 快速高效的粉碎過濾技術可以減少淀粉物質與空氣的接觸時間，降低氧化褐變的幾率，從而保證淀粉的顏色。就像土豆切開后，很快發黑褐變一樣，高淀粉含量的作物破碎切開后，其中的酚類物質在酚酶作用下，與空氣中的氧化合，產生大量醌類物質，這中新生的醌類物質使植物細胞迅速變成褐色，這種變化被稱作為食物的酶促褐變。這也是影響淀粉顏色的主要原因之一，因此建議盡量使用高效粉碎和過濾專用淀粉設備，可以有效避免這種情況發生。

3. 配合使用專業的淀粉加工過濾設備，粉碎后的淀粉漿液直接進入過濾工段，基本沒有停留的時間，大幅提高物料分離率，過濾掉大量多余薯渣。凈化淀粉，保證淀粉的細白特點。

4. 傳統的沉淀池工藝，淀粉漿被暴露于空氣中達48小時或更久，氧化褐變幾率非常高。這種分離方法不能濾掉那些多余的非淀粉物質，本身污染問題也會大大影響淀粉的質量與外觀。而專業的淀粉濃縮精制設備，原本需要24-48小時來完成的工作，現在只需1-2分鐘來完成，快速高效完成淀粉分離精制洗滌工作，完美提高淀粉白度。

5. 專門用于淀粉干燥的氣流干燥機，全封閉機械設計，順勢烘干淀粉，只需要3-5秒鐘。完全改變了戶外晾曬淀粉，污染大、用時長、效率低的弊端。 

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